業(yè)臻預制構件為您分享：預制底板生產管控
1.預制底板厚度控制在保證構件不開裂的前提下，預制底板生產時應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產過程中，構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時增加工裝以保證生產精度。
2.預制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預制底板生產時需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中，施工單位應精細化排布電氣管線，合理控制交叉點位置，現場穿線按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質量。
3.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會設計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。
在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應隔一定間距設置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。
業(yè)臻預制構件帶你了解預制疊合板控制要點
1、清理模具 ，臺車面涂脫模劑。
2、鋼筋、水電、吊釘等預埋
1）、首先確認圖紙的構件尺寸, 根據網片配置方案，選擇對應的網片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁扎加強 筋。
2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網 進行綁扎，使鋼筋網連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預留位置 的網片鋼筋剪掉。
3、布料澆搗振動
1）、根據模具尺寸，結構等特點， 使用先遠后近，先窄后寬等合理 的布料路線。
2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。
4、進窯養(yǎng)護(廣東只有2-3個工廠有這個設備，好處就是會減少開裂,縮短養(yǎng)護時間。）
1）、確認臺車編號、模具型號、入窯時間并指定入窯位置后做好記錄。 天津疊合板生產廠家 2）、養(yǎng)護時要按規(guī)定的時間周期檢查養(yǎng)護系統，測試窯內溫度、 濕度，并做好檢查。
5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。
6、檢驗及貼標簽 強度測試及拆卸內模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。
7、入庫
1、合格構件在”準用證”,蓋合 格檢驗章，不合格構件貼上“不合格”標簽并記錄不合格項目；
2、準確無誤的填寫《入庫單》， 包括構件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規(guī)范和手冊操作，注意保障。
